破碎段數(shù)取決于選礦廠原礦最大粒度與最終產(chǎn)物粒度。選礦廠原礦的最大粒度與礦床賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法及鏟運(yùn)設(shè)備等有關(guān)。最終產(chǎn)物粒度則視磨礦和選礦的工藝要求而定。

因磨礦作業(yè)電耗大，設(shè)計(jì)時(shí)要盡可能減小破碎最終產(chǎn)物粒度。目前，最適宜的給礦粒度：球磨機(jī)為10—15mm，國(guó)外某些選礦廠已將球磨機(jī)的給礦粒度降低到10mm左右；棒磨機(jī)在開(kāi)路作業(yè)時(shí)為15-20mm，當(dāng)?shù)V石含泥含水較多時(shí)，可增大到20-25mm。

礫磨機(jī)需要從破碎產(chǎn)物中分出一部分礦石作礫石時(shí)，作礫石用的礦石粒度一般為40-100mm。

自磨機(jī)的給礦粒度一般為200-350mm。

破碎產(chǎn)物直接入選時(shí)，應(yīng)根據(jù)工藝和設(shè)備的要求來(lái)確定。破碎產(chǎn)物可作為成品時(shí)，則根據(jù)用戶要求而定，且隨技術(shù)的進(jìn)展時(shí)有變化。

一般礦山的原礦最大粒度范圍為200-1400mm，選礦廠球磨機(jī)的給礦粒度范圍為10-20mm。

所以，常見(jiàn)的破碎流程，用兩段或三段破碎即可。如果礦石特硬，礦石中過(guò)大塊很多時(shí)，在大型選礦廠的設(shè)計(jì)中，也可考慮用四段破碎流程。如過(guò)大塊的數(shù)量不多時(shí)，宜在粗碎前設(shè)置風(fēng)動(dòng)或液壓破碎錘進(jìn)行二次破碎，仍可采用三段破碎流程。