傳統(tǒng)磨機(jī)是一種高能耗設(shè)備，其原因在于設(shè)備本身的結(jié)構(gòu)以及在運(yùn)動(dòng)過程中的大量的能量被設(shè)備和產(chǎn)品所吸收，而這些需要的消耗對(duì)物料的粉碎來說毫無意義的。據(jù)對(duì)磨機(jī)功耗的分配和測(cè)定值介紹：輸入功中，磨機(jī)的軸承、齒輪等純機(jī)械損失占12.3%、隨產(chǎn)品散失的熱量占47.6%，從磨機(jī)筒體散發(fā)的輻射熱量占6.4%、空氣帶走的熱量占31.4%，游泳的物料粉碎理論需要消耗僅占極少數(shù)，根據(jù)報(bào)告顯示，傳統(tǒng)磨機(jī)的有效功率所占安裝功率的比值一般均小于10%，而在破碎作業(yè)中，破碎設(shè)備的有效功率一般可達(dá)其安裝功率的50%~60%。資料表明，礦石的采選生產(chǎn)過程中，礦石粉碎能耗分布大致為爆破3%~6%，破碎5%~7%，磨礦85%~90%。

磨機(jī)的作業(yè)效率與給礦粒度之間的關(guān)系:

磨機(jī)的作業(yè)效率與給礦粒度之間通常存在著個(gè)最賤的給礦粒度。對(duì)于硬而難磨的礦石，當(dāng)給礦粒度超過最佳值，球磨機(jī)的工作效率將要降低。

由于實(shí)際生產(chǎn)中，輸入磨機(jī)進(jìn)行粉磨作業(yè)的功轉(zhuǎn)變?yōu)橛行Х鬯楣Ψ浅Ｉ伲虼?，選擇合理的流程、應(yīng)用高產(chǎn)節(jié)能的碎磨設(shè)備、提高有效粉碎的功的利用、充分發(fā)揮破碎作業(yè)的作用、“多破少磨”的中心就是降低破碎產(chǎn)品的最終粒度和在破碎后，產(chǎn)品的粒度分布中增大細(xì)粒的含量，從而發(fā)揮破碎作業(yè)能耗低的長(zhǎng)處，限制磨礦作業(yè)能耗高的短處。

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