正確地分配第一段和第二段磨礦機的符合，是使磨礦機達到高產(chǎn)的重要條件。如果第一段分出過細的產(chǎn)物，則第二段磨礦機將出現(xiàn)負荷不足，使磨礦機的總生產(chǎn)力降低。如果在第一段分出過粗的產(chǎn)物，將使第一段負荷不足，第二段負荷過多，同樣會降低磨礦機的總生產(chǎn)能力。兩磨礦段間負荷的合理分配可由適當控制第一段分級機的溢流細度來達到，實際上溢流細度的改變系借溢流濃度進行調(diào)節(jié)的。

        兩段磨礦流程的突出優(yōu)點是可以在不同的磨礦段分別進行礦石的粗磨和細磨。兩個磨礦段又可分別采用不同磨礦條件：粗磨時，裝入較大的鋼球并采用較高的轉(zhuǎn)速，有利于提高磨礦效率；細磨時，裝入較小的鋼球和采用較低的轉(zhuǎn)速，同樣能提高磨礦效率。

        兩段磨礦流程的另一個很大的優(yōu)點是適于階段選別。在處理不均勻嵌布礦石及含有大密度礦物的礦石時，在磨礦循環(huán)中采用選別作業(yè)，可以及時地將已單體解離的礦物分選出來，防止產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象，有利于提高選礦的質(zhì)量指標；同時，采用階段選別可以減少重金屬礦物在分級返砂中的聚集，能提高分級機的分級效率。

        因此，對于大中型選礦廠，當要求磨礦細度小于0.15mm時，采用兩段磨礦較經(jīng)濟。此時，磨碎每噸礦石的電能消耗較少，磨礦產(chǎn)物的粒度組成較均勻，過粉碎現(xiàn)象少，能提高選別指標。

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