一、熟料、粉煤灰、石膏、礦渣輸送及儲存。外購熟料、石膏、礦渣運輸?shù)綇S區(qū)后，經(jīng)抓斗、皮帶輸送機、斗式提升機輸送至熟料庫、石膏庫、礦渣庫；粉煤灰由汽車送進廠，經(jīng)泵送至粉煤灰?guī)靸Υ妗?/p>

二、水泥配料。熟料、粉煤灰、石膏、礦渣各自由底部卸出，庫底設電子皮帶秤或螺旋電子秤計量后，按設計的比例進行水泥配料，混合料由膠帶運輸機送至水泥球磨機。

三、水泥粉磨系統(tǒng)。經(jīng)計量后的熟料、粉煤灰、石膏、礦渣混合料經(jīng)皮帶輸送機、提升機喂入Φ3.8×13m水泥球磨機，出磨物料經(jīng)選粉機后，合格水泥經(jīng)空氣斜槽、斗式提升機入水泥庫，粗粉返回球磨機進一步粉磨。磨內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)袋式收塵器凈化后排入大氣。

四、水泥儲存及散裝、袋裝。出水泥球磨機的水泥經(jīng)提升機、雙軸攪拌機送入水泥庫儲存水泥庫側設散裝裝置。庫內(nèi)儲存水泥輸送至包裝系統(tǒng)及散裝系統(tǒng)，包裝車間設置一臺八嘴包裝機，包裝后成品經(jīng)裝車機械直接裝入汽車出廠。散裝水泥經(jīng)二臺散裝機散裝輸入汽車出廠。

五、空氣壓縮站。為滿足本工程生產(chǎn)用氣需要設壓縮空氣站一座，排氣量：12m³/min，排氣壓力：0.8MPa。壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥后，作為氣動閥門、脈沖閥門及儀表的用氣氣源。

六、化驗室。運用廠里原有的化驗室負責進廠原料、成品的化學分析。生產(chǎn)控制：負責細度、水分、粒度、SO₃等項目的測定，水泥混合材摻加量的測定。物理檢驗：負責水泥安定性、凝結時間、比重、比表面積、細度等項目的測定，水泥和熟料的強度試驗及有關的強度試驗。