運(yùn)行中球磨機(jī)襯板斷裂也會(huì)造成襯板的塌落。理論上，環(huán)狀鑲砌襯板的最大好處就是利用楔鐵的塑性變形而使每塊襯板之間在運(yùn)行中越來越緊，即使斷裂也僅相當(dāng)于使襯板數(shù)目增多而已，并不致于造成什么危害。但在實(shí)際運(yùn)行中，因存在以下因素而使襯板同磨機(jī)簡(jiǎn)體之間形成間隙。
其中的因素有三點(diǎn)：
1、襯板的曲率與磨機(jī)筒體的曲率不一致。
2、磨機(jī)筒體變形。
3、磨機(jī)筒體內(nèi)部留下的焊縫。
下面以接縫正常的情況來分析一下鑲砌襯板斷裂所產(chǎn)生的后果。運(yùn)行中翹起的襯板斷裂，則研磨體和物料的沖擊使得斷裂的襯板向筒體移動(dòng)，從而斷面處出現(xiàn)間隙使襯板松動(dòng)而塌落。特別對(duì)于運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)的老磨，簡(jiǎn)體變形嚴(yán)重，則襯板翹起嚴(yán)重，因斷裂而塌落的可能性較大。
受襯板材料的限制，斷裂是不可避免的。因此，解決因襯板斷裂而使襯板塌落的最有效的方法是在設(shè)計(jì)襯板的時(shí)候，盡量減小弧長(zhǎng)方向的尺寸，以減小上面所述三點(diǎn)引起的襯板翹起高度。這樣，即使斷裂也不致形成很大的空隙，避免塌落的產(chǎn)生。安裝時(shí)，則必須嚴(yán)格把關(guān)，如曲率不對(duì)、不能緊貼筒體的襯板必須重新打磨。水泥漿應(yīng)配比合適，充分保證填充質(zhì)量，以盡量減小襯板與筒體之間的間隙，這本身就能保證襯板不斷裂，即使斷裂，斷裂面基本上也不出現(xiàn)間隙，從而保證襯板不塌落。