為了球磨機(jī)通風(fēng)能力能加強(qiáng)，各個(gè)廠家各出奇招，有些效果顯著，有些不過寥寥?，F(xiàn)在，又有一種新方法問世了，就是增大隔倉板出料篦板的通風(fēng)面積。這種方法具體如何應(yīng)用，且繼續(xù)看下去：

增大球磨機(jī)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的通風(fēng)能力，增大隔倉板出料篦板的通風(fēng)面積：

1）、把隔倉板固定圈的中心孔由φ5mm圓改成5×12mm的條形孔；或把隔倉板的固定圈改用10mm鋼筋焊制，鋼筋的中心距取20mm。

2）、在不影響隔倉板強(qiáng)度和產(chǎn)品細(xì)度的原則下，適當(dāng)增大蓖縫的寬度。φ1.83m磨的篦寬度可由8mm增大為10～12mm。

3）、適當(dāng)減少隔倉板的塊數(shù)，并在相鄰兩塊倉板的縫隙間加裝1根方鋼條：φ1.83×7m球磨機(jī)隔倉板的總塊數(shù)由20塊減為17塊，將其按徑向均布的辦法安裝好（在筒體上重新鈷安裝孔）；再在相鄰兩塊襯板間安裝1根厚度與隔倉板厚度相同的方鋼條。鋼條靠筒體端與相鄰兩側(cè)隔倉間的縫隙寬度（指靠一倉側(cè)）均等于或稍小于隔倉板篦縫的寬度。廣西某水泥廠這樣改進(jìn)后，φ1.83×7m水泥磨機(jī)的生產(chǎn)能力比設(shè)計(jì)能力提高近2t/h。這樣改進(jìn)后，隔倉板的過料能力增大，后倉的填充率不宜比前倉的低很多（水泥球磨機(jī)更應(yīng)注意），以免出現(xiàn)跑粗問題。

4）、出料篦板的中心圓孔合二為一，改成長條形孔。

5）、擴(kuò)大出料螺旋進(jìn)風(fēng)喇叭口的通風(fēng)面積：割去喇叭口小口端帶通風(fēng)孔的圓鋼板，把喇叭口的大口加大（φ1.83m磨由φ330mm擴(kuò)大為φ440mm），并在大口端焊一塊帶6mm縫隙的圓形鋼板。

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