傳統(tǒng)的高錳鋼已經(jīng)不適應(yīng)做球磨機(jī)的襯板，這在現(xiàn)在已經(jīng)是眾所周知的了。高錳鋼襯板的缺點(diǎn)是：容易發(fā)生蠕變和延展、表面相會(huì)引起的反弓變形，在球磨機(jī)工況中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和斷螺栓的根本原因，而后者則表明無(wú)法實(shí)現(xiàn)想象中的抗磨性能；這里必須說(shuō)明的是即使得到部分加工硬化，也不能作為抗磨程度的一種標(biāo)志，因?yàn)檫@里的加工硬化是一種“破壞”后的硬化，和襯板的初始硬度是有區(qū)別的。

硬就意味著耐磨，這是不容置辯的。受傳統(tǒng)襯板形式的束縛，高錳鋼襯板沒(méi)有得到廣泛的推廣應(yīng)用。襯板的斷裂已成為高硬度、高抗磨材質(zhì)應(yīng)用的最大障礙。

傳統(tǒng)襯板的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤已不適應(yīng)抗磨材料的發(fā)展了。它的安裝結(jié)構(gòu)主要有兩種形式，一種是火電廠(chǎng)廣泛采用的；一種是礦山、水泥、化工和一些大型火電廠(chǎng)廣泛采用的。這兩種形式的錯(cuò)誤設(shè)計(jì)已經(jīng)被劃時(shí)代的新型球磨機(jī)襯板所代替了！

新型的球磨機(jī)襯板的材質(zhì)適應(yīng)高鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵、高、中碳合金鋼，中、低鉻鑄鐵等一切高硬度材質(zhì)，以獲得最佳抗磨性能。電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)所用的球磨機(jī)襯板的材質(zhì)，應(yīng)選擇那些含碳量較高的鉻鉬組合金剛或高鉻鑄鐵之類(lèi)的材質(zhì)。

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