1.作用

 保護筒體，使筒體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦。

利用不同形式的襯板可調(diào)整磨內(nèi)各倉研磨體的運動狀態(tài)。

物料進入磨內(nèi)之初，粒度較大，要求研磨體以沖擊粉碎為主，故研磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)運動；后續(xù)各倉內(nèi)物料的粒度逐漸減小。為了使粉磨效果達到較細的產(chǎn)品粒度，研磨體應(yīng)逐漸增強研磨作用，加強瀉落狀態(tài)。

粉磨過程要求各倉內(nèi)研磨體呈不同運動狀態(tài)與整個磨機筒體具有同一轉(zhuǎn)速相矛盾。解決此矛盾的有效方法就是利用不同表面形狀的襯板使之與研磨體之間產(chǎn)生不同的摩擦系數(shù)來改變研磨體的運動狀態(tài)，以適應(yīng)各倉內(nèi)物料粉磨過程的要求，從而有效提高粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。

2.材料
 
目前球磨機中廣泛應(yīng)用的襯板材料主要有以下幾類：（1）高錳鋼；（2）高鉻鑄鐵；（3）中碳鋼；（4）橡膠。

由于各倉內(nèi)研磨體的工作狀態(tài)不同，對材料的要求也不同。在粉碎倉，襯板應(yīng)該具備良好的抗沖擊性。高錳鋼抗沖擊韌性好，在受到?jīng)_擊時，其表面可冷作硬化，變得愈加堅硬耐磨。因此，大多數(shù)磨機粉碎倉的襯板都采用高錳鋼制造。

在細磨倉，就要求襯板具有良好的耐磨性。磨襯材料多為耐磨的冷硬鑄鐵、合金鋼等。

橡膠襯板具有以下優(yōu)點：

（1）同型號球磨機內(nèi)部有效工作空間增加l0-20％；

（2）球磨機自重小，為石質(zhì)襯板的50％左右，工作電耗大大降低；

（3）工作噪音低；

（4）使用壽命長，更換容易。

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