合理的鋼球裝載量對降低電耗有利。磨內研磨體的體積占球磨機筒體有效容積的比值稱為填充率。每臺球磨機在工藝條件相對穩(wěn)定的惰況下，都存在一個最佳的填充率，此時產量最髙而電耗又最低。實踐證明，每增加1t研磨體，球磨機臺時產量大約能增加0.8t~1.1t，創(chuàng)造條件增加研磨體裝載量是球磨機節(jié)能高產的有效途徑。

近年來，隨著“軸承球磨機”的大力推廣，不少球磨機廠家以滾動軸承代替原來的滑動軸承，研磨體裝載量普遍增加了10%~15%免，球磨機產量明顯提高，電耗相應下降。近年來國內球磨機襯板生產廠家生產的新型球磨機襯板重童大幅度減輕，也為球磨機增加裝載量提供了空間。球磨機存在一個單位電耗較低的最佳鋼球裝載量值。具體數(shù)值應在粉磨系統(tǒng)最佳裝載量和球徑配比試驗中確定，根據(jù)最新生產實踐，現(xiàn)磨內填充率由原來傳統(tǒng)工藝規(guī)范中的29%~31%已經提高到36%~40%。

研磨體的級配與入磨物料的粒徑、粉磨流程等因索有直接關系，入球磨機物料粒度如有變化，研磨體的級配則應做相應的調整。當球磨機粉磨系統(tǒng)增加預粉碎工藝后，在維持原裝載量不變的情況下，要降低各倉的平均球徑。如果入磨物料粒度均齊,則應將大規(guī)格鋼球撿出；如人磨物料粒度不夠均齊，則也應適當減少大球，同時增補相同裝載量的小球。